镀膜玻璃和低辐射（lowe）玻璃

一、玻璃切割

1、玻璃切割时膜面向上，注意玻璃架子方向。

2、操作工最好带不带胶皮的手套，胶皮在膜面上着力会划伤膜面。

3、搬运输玻璃最好不要在膜面上用力。

4、不要用尺杆来切割玻璃，用跑刀和切割机，切割油用量不已太多。

5、切割油最好用易挥发的。

6、第一片玻璃膜面向外，不是架子划伤玻璃

7、玻璃之间使用干净的纸或EPE软片隔离。

8、最外面的玻璃膜面向内，玻璃之间要靠紧，大小有序

9、不要在玻璃上贴标签，清洗时烂标签会堵塞水管的喷嘴

10、精磨边的磨削量单边为1—1.5mm

二、玻璃磨边

1、玻璃上片和下片不戴带胶皮的手套

2、直线磨边机时，玻璃膜面不能向内，靠在靠轮上会划伤玻璃

3、膜面需垫上干净的软板，如PC板上贴软胶带等贴胶带面紧贴着膜面

4、软板要垫满玻璃，软板每使用一次用干净的布擦干净

5、双边磨磨边时，膜面向上，被皮带加紧的双边膜面上EPE软片

6、EPE软片每次使用都要放在清水中洗干净。

7、双边磨的前部压轮需要提起，最好前部和后部用清水帘淋玻璃，而不是用风来吹玻璃。

8、膜面保持湿润是很重要的，玻璃磨硝粉干在玻璃上给清洗带来很多麻烦

9、玻璃在磨边过程中不能停止，连续磨完送去清洗，磨完边的玻璃立即清洗完毕。

10、玻璃膜面辨别可以用膜面倒角小于非膜面的办法

三、玻璃清洗

1、清洗镀膜玻璃应用软质毛刷，毛刷直径∮≤0.15MM,材质聚氨脂或动物毛

2、毛刷接住玻璃约2-3mm,转速应比一般的慢

3、玻璃进入清洗机前先用一道清水喷淋，去除脏水

4、清洗机内的水用软水，导电率小于30μA，PH值6-8，水温35-60设置度

5、吹干玻璃的风是热风。

6、玻璃清洗后应干净，无水渍，无灰尘，无划伤

7、玻璃下片工应干净的带手套，玻璃之间垫干净的纸或EPE软片。

8、下片工不能把唾沫飞溅到玻璃的膜面上，不能用手住摸膜面

9、不能在膜面上贴标签

四、半成品的缺陷

1、原片上有脱膜点，有吸盘印（镀膜生产时装箱造成）有水纹（象菊花状）

2、（象菊花状）

3、胶皮擦伤玻璃；清洗机毛刷划伤玻璃呈发丝状，在阳光下看的明显

5、唾沫点，手印

以上的缺陷会在钢化后明显看到，检验方法：用热气喷到玻璃表面，可以看到皮带夹痕、水纹、手印、吸盘印。

镀膜玻璃钢化

一、玻璃上片

1、上片工带干净的手套作业，不能用手触摸玻璃会留下手印

2、说话时不能把唾沫飞溅到玻璃上最好带上口罩

3、若是玻璃不干净，可以用高纯度的酒精来擦玻璃，但不能留下擦痕要擦干

4、每炉玻璃摆的量要一致

二、玻璃加热

1、由于镀膜玻璃又称热反射玻璃，膜面耐温相对玻璃面差，所以炉温相对白玻要低约20--30℃，膜面能承受的温度为不大于630-640度，平钢炉温度：上部675--695℃，下部660--685℃

2、镀膜玻璃膜面向上，反射上部热量，炉子上部要用对流加热乃至强制对流加热，热平衡流量开度最大，时间大于玻璃加热时间的三分之二

3、加热时间依玻璃种类和规格的不同而不同，约为每毫米55

4、加热平衡开度小于1㎡的满开，大点片开度逐渐小至一般，但必须开。另加热平衡开度以镀膜的热反射率高低而高低

三、玻璃冷却

1、玻璃冷却风压：5mm 3.2kpa-4.2kpa 6mm 2.2kpa--2.8kpa

2、风栅高度：5mm上部25mm下部 32mm/  6mm上部 27mm 下部 35mm

3、摆动速度:90mm---120mm/s 

4、摆动速度应当有变化，先快后慢而后停

四钢化工序质量缺陷

1、脱膜：温度高的边部脱膜，整个面的色差、手印、酒精擦的痕迹、毛刷痕迹】水纹、点状脱膜

2、白雾底部温度高，翘曲而造成的与辊道之间摩擦有时会看到划伤的情况。

3、风斑：有称应力斑，玻璃加热和吹风急冷不匀造成

4、翘曲：温度高或吹风不匀造成

五、钢化缺陷纠正方法

1、保证半成品的干净

2、降低温度

3、调整风栅高度