超白玻璃生产工艺技术采用浮法玻璃生产技术

超白玻璃是一种高透过率的低铁玻璃，透过率在 91%以上，含铁量低于 120ppm，也称低铁玻璃， 是一种高品质、 多功能的新型高档玻璃。 目前超白玻璃最重要的市场是高档建筑物及其装饰，今后超白玻璃的主要市场将是薄膜太阳能电池。和普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃生产工艺难度较高，主要体现在两个地方：一是玻璃中铁的含量控制困难； 二是在原料熔化过程中， 产生的气泡难于消除。 目前世界上主要供应商有日本旭硝子、板硝子、美国 PPG、法国圣戈班、英国皮尔金顿等；国内供应厂家有限，目前仅金晶科技（引进 PPG技术）形成大批量生产能力，可以稳定供货。南玻、信义和中航三鑫刚开始生产供货，但开发的技术还不够成熟，质量和供货能力均不稳定。

超白浮法玻璃生产工艺

超白浮法玻璃生产线主要由原料配料系统、玻璃熔化系统、锡槽成板系统、退火系统、检验裁切系统、精加工系统、动力供应系统、控制系统等几个部分组成。原片生产工

艺流程如下：

原料混合、熔化、澄清、冷却、成型、退火、裁切、检查包装

超白浮法玻璃的精加工工艺流程

原片玻璃、装载传送、精切割机、横切、纵切、耳边掰断、长边研磨、短边研磨、角研磨、风刀干燥、尺寸检查、清洗机，

各工序简介

超白浮法玻璃的第一个技术难点就是原料的配合， 对配料的要求远远高于普通浮法甚至 CRT玻壳玻璃原料，与 PDP玻璃的要求基本相当，其难点在于配合料中铁含量的控制。原料的配料系统将完成各种原材料的称量、除铁、混合搅拌、输送等过程，为熔窑提供优质、合格的配合料。熔化系统工艺描述将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀且适合于成型的玻璃液的过程，叫做玻璃的熔制。 玻璃的熔制是一个非常复杂的过程， 它包括一系列物理的、 化学的、物理化学的现象和变化。混料机混合好的配合料由提升机提升至窑头配合料带式输送机输送到窑炉工序，经称量后的碎玻璃均匀地撒在配合料带式输送机上， 然后，掺好碎玻璃的配合料由可逆配仓带式输送机卸入窑头料仓。在配合料带式输送机上设有除铁器和金属探测器。窑头料仓下设大型斜毯式投料机进行连续投料， 将料推入熔窑。 熔窑以天然气为燃料。在熔窑澄清部的末端， 经高温熔化、 澄清、均化、冷却后形成的合格玻璃液经流槽流入锡槽。

锡槽成型系统

锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分：进口端、主体部分、出口端，锡槽是形成玻璃板的关键工序，决定玻璃板的质量。

退火系统

退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，分为封闭和敞开两部分，玻璃板刚出锡槽的部分是封闭的， 后面则是敞开的。 将锡槽成型好的玻璃板按照玻璃的热力学特性进行退火处理，满足玻璃的应力要求。

原片玻璃的检验、切割、包装系统

从退火炉出来的连续玻璃基板，经过检验、切边、掰边、横向切割、包装等工序，为精加工提供符合质量要求的原片超白浮法玻璃基板。同时在这里还要对玻璃的厚度、应力、尺寸、 玻璃缺陷、 锡槽缺陷等进行测定， 把玻璃的性能参数及其它不良因素及时反馈给熔化等前工序。

精加工系统

将原片玻璃运到精加工区， 对玻璃进行后续加工。 包括：玻璃按用户要求的尺寸或 TCO玻璃尺寸精密切割； 玻璃边、角部分进行研磨，倒角；对研磨后的玻璃表面残存的异物及颗粒进行清洗；自动化检测系统；成品玻璃的包装入库。